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　　重慶管件的脈沖氬弧焊是利用焊接電源向電弧輸出以一定規(guī)律變化的不均勻電流的氬弧焊，也就是利用連續(xù)、不間斷基值電流(又稱(chēng)維弧電流)維持主電弧的電離通道，并周期性地施加一個(gè)同極性高峰值脈沖電流產(chǎn)生脈沖電弧，用以熔化金屬，控制熔滴的過(guò)渡，達(dá)到焊接的目的。

　　重慶管件的脈沖氬弧焊機(jī)：采用鎢極非熔化極電極，氬氣保護(hù)焊接熔池，焊接過(guò)程中焊接電流有基值和峰值兩個(gè)電流交替變化的焊機(jī)。

　　重慶管件的脈沖鎢極氬弧焊原理如下：

　　每次脈沖電流作用時(shí)，在電弧作用區(qū)產(chǎn)生一個(gè)熔池。脈沖間隙，僅有維弧電流作用時(shí)熔池凝固而形成一個(gè)焊波。下一個(gè)脈沖電流作用時(shí)，在已凝固焊波的部分面積上和母材上產(chǎn)生第二個(gè)焊接熔池，當(dāng)?shù)诙€(gè)脈沖間隙時(shí)，熔池又凝固成第二個(gè)焊波并且與前一個(gè)焊波搭接。這樣周而復(fù)始地進(jìn)行下去，便形成一條由許多焊波搭接相連的焊縫。

　　重慶管件的脈沖氬弧焊與直流氬弧焊相比有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)可以精確控制對(duì)工件的熱輸入和熔池尺寸，提高重慶管件焊縫抗燒穿和熔池的保護(hù)能力，易獲得均勻的熔深，特別適用薄板(薄至0.1mm)全位置焊接和單面焊雙面成型。

　　(2)每個(gè)焊點(diǎn)加熱和冷卻迅速，重慶管件焊接過(guò)程中熔池金屬冷凝快，高溫停留時(shí)間短，可減小熱敏材料焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋的傾向。

　　(3)脈沖電弧可以用較低的熱輸入而獲得較大的熔深，故同樣條件下，能減小熱影響區(qū)。焊接熱敏感材料時(shí)，減小脈沖電流通過(guò)時(shí)間和基值電流值，能把熱影響區(qū)范圍降低到最小值，這樣焊接變形小，這對(duì)薄板、超薄板焊接尤為重要。

　　(4)防止燒穿、在薄板焊接或厚板打底焊時(shí)，借助峰值電流通過(guò)時(shí)間，將焊件焊透，在熔池明顯下陷之前即轉(zhuǎn)到基值電流，使金屬凝固。而且有小電流維持電弧直至下一次峰值電流循環(huán)。

　　(5)增大焊縫的深寬比，在不銹鋼管件焊接時(shí)可將熔深寬增大到2：1 。

　　(6)增加熔池的攪拌作用，在相同的平均電流值時(shí)，脈沖電流的峰流值比恒定電流大，因此電弧力大，攪拌作用強(qiáng)烈，這樣有助于減少接頭底部可能產(chǎn)生氣孔和不熔合現(xiàn)象。在小電流焊接時(shí)，較大的脈沖電流峰值電流增強(qiáng)了電弧挺度，消除了電弧漂移現(xiàn)象。