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　　高碳鋼重慶管件的焊接缺陷及防止措施

　　由于高碳鋼重慶管件淬硬傾向很大，在焊接時容易出現(xiàn)熱裂紋和冷裂紋。

　　高碳鋼重慶管件熱裂紋的防止措施

　　1)控制焊縫的化學(xué)成分，嚴格控制硫、磷的含量，適當(dāng)提高含錳量，以改善焊縫組織，減少偏析。

　　2)控制重慶管件焊縫斷面形狀，寬深比要稍大些，以避免焊縫中心的偏析。

　　3)對剛性大的焊件，應(yīng)選擇合適的焊接參數(shù)、合適的焊接次序和方向。

　　4)必要時采取預(yù)熱和緩冷措施，來防止重慶管件焊接熱裂紋的產(chǎn)生。

　　5)提高焊條或焊劑的堿度，以降低焊縫中的雜質(zhì)含量，改善偏析程度。

　　高碳鋼重慶管件冷裂紋的防止措施

　　1)重慶管件焊接前預(yù)熱和焊后緩冷，不僅可以降低熱影響區(qū)的硬度和脆性，而且還可以加速焊縫中的氫向外擴散。

　　2)選擇合適的焊接措施。

　　3)采用合適的裝配和焊接順序，減小焊接接頭的拘束應(yīng)力，改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。

　　4)選擇合適的焊接材料，重慶管件焊前要烘干焊條、焊劑，并做到隨取隨用。

　　5)重慶管件焊前應(yīng)仔細清除坡口周圍基本金屬表面的水、銹等污物，以降低焊縫中擴散氫的含量。6)焊前應(yīng)立即進行去氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出。7)焊后應(yīng)立即進行消除應(yīng)力的退火處理，促使焊縫中的氫向外擴散。